РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Способы наплавки


Изношенные детали восстанавливают ручным, полуавтоматическим, автоматическим и вибродуговым способами. При этом ручную наплавку выполняют угольным и металлическим электродами; автоматическую под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения.

Целесообразность способа восстановления деталей наплавкой оценивают его экономической эффективностью, применимостью его к наплавке данной детали, возможностью получения металла, твердость и износостойкость которого будут выше характеристик ненаплавленной детали.

К преимуществам ручной дуговой наплавки относятся возможность использования обычного сварочного оборудования и возможность наплавки деталей сложной конфигурации. К недостаткам — низкая производительность, тяжелые условия труда, высокие требования к квалификации сварщика.

Различают однодуговую и двухдуговую наплавку под флюсом с раздельным питанием каждой дуги.

Двухдуговая наплавка под флюсом имеет ряд преимуществ по сравнению с однодуговой - увеличивается погонная тепловая энергия, что при последовательном расположении дуг (одна за другой) проявляется в предварительном подогреве наплавляемой детали; уменьшается глубина проплавления основного металла, что проявляется В уменьшении доли основного металла в наплавленном, становится возможным использование источника питания меньшей мощности, упрощается конструкция механизма, подающего сварочную проволоку, так как уменьшается диаметр сварочной проволоки.

Автоматическая наплавка в углекислом газе в 3—4 раза более производительна, чем ручная, а себестоимость восстановления деталей на 30—40 % меньше, чем при ручной наплавке.

Вибродуговая наплавка осуществляется в результате вибрации электрода при многократных коротких замыканиях сварочной цепи. Частые возбуждения дуговых разрядов в моменты разрыва цепи приводят к переносу металла малыми порциями на небольшую глубину. Для вибродуговой наплавки применяют специальные головки. В плавильную ванну подают водный раствор кальцинированной соды и раствор технического глицерина, которые обеспечивают ионизацию дугового промежутка и отвод теплоты.

Вибродуговую наплавку осуществляют металлическим электродом на обычном токарном станке с помощью специальной головки. Коэффициент наплавки 8—10 г/(А/ч), деформация наплавляемой детали небольшая, твердость высокая, остаточные напряжения незначительные. Вибродуговая наплавка эффективна при наплавке небольших цилиндрических поверхностей.

Ориентировочно, глубина проплавления основного металла 0,5—1,5 мм, высота валика, наплавляемого за один проход, 2—8 мм, доля участия основного металла в наплавленном металле 5—10 %, коэффициент наплавки 15—20 г/(А-ч). Оптимальные параметры режима наплавки ленточным электродом при толщине электродной ленты не менее 0,4 мм: плотность тока 20—40 А/мм2, напряжение дуги 28—34 В, скорость подачи электродной проволоки 6—14 м/ч.

Наплавка в защитном газе позволяет механизировать процесс в любом пространственном положении. Аргон применяют при наплавке жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, цветных металлов, сплавов титана; углекислый газ — при наплавке углеродистых и легированных сталей некоторых марок.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.