РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Сварные швы


Сварной шов является элементом сварного соединения, который образовался после кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла сварочной ванны по линии перемещения сварочной дуги при сварке. Сварные швы подразделяют: по расположению действующего на сварной шов усилия на фланговые, торцовые, или лобовые, комбинированные и косые; по расположению в пространстве: на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные; по типу усиления; на нормальные, усиленные и ослабленные; по ширине на ниточные и уширенные; по числу слоев: на однослойные (однопроходные) и многослойные (многопроходные); по протяженности: на сплошные и прерывистые; по назначению: на прочные, плотные и прочно-плотные; по форме: на стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые, по кромке и прорезные.

При сварке сталей применяют нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы, при сварке цветных сплавов — горизонтальные швы. Проплавной сварной шов применяют в нахлесточном или тавровом соединении. Он образуется в результате сквозного проплавления одного из соединяемых элементов. Применение проплавных швов ограничивается деталями толщиной до 10 мм.

Сварка горизонтальных швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна, наиболее производительна и экономична (при прочих равных условиях). Глубина проплавления (провара) представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проилавления свариваемых элементов соединения.

Отношение ширины сварного шва к глубине провара характеризуется коэффициентом формы сварного шва. В свою очередь, ширина сварного шва и глубина провара изменяются в зависимости от способа сварки, режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов. Симметричный стыковой шов отличается от других стыковых швов тем, что обе его части, выполненные с двух сторон относительно сечения, имеют одинаковую форму и размеры.

Двусторонний симметричный шов с Х-образной разделкой требует меньше наплавленного металла, чем V-образный односторонний. В связи с этим для выполнения симметричных швов требуются относительно меньшие затраты труда. Существенное преимущество симметричных швов — меньшие, чем в односторонних швах, коробления, возникающие при сварке.

Связующий сварной шов не предназначен для передачи усилий при работе сварной конструкции. Поэтому дефекты в таких швах не приводят к выходу из строя сварной конструкции. Наплавленный металл связующих швов под действием внешних сил деформируется вместе с основным металлом, в них возникают примерно одинаковые напряжения. Наплавленный металл и основной металл работают совместно. Напряжения, возникающие в сварных связующих швах, не опасны для прочности конструкции.

Каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении последующего слоя. В результате такого теплового воздействия на металл сварного шва улучшаются структура и механические свойства металла шва. Толщина каждого слоя в многослойных швах примерно равна 5—6 мм.

Сварные швы с соединениями, подготовленными под сварку со стыковой, односторонней и двусторонней криволинейной кромками, так называемые чашеобразные швы, отличаются хорошим качеством. Сварка таких швов удобна, провар в соединениях получается более равномерным по сечению разделки. Недостаток чашеобразных швов — сложная подготовка кромок под сварку.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.