РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Флюсы


Сварочные флюсы используют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. Флюсы должны обеспечивать устойчивое горение дуги в процессе сварки, отсутствие трещин и пор в сварном шве, получение заданного по химическому составу и механическим свойствам металла сварного шва, хорошее формирование сварного шва и легкую отделимость шлаковой корки.

Химический состав металла сварного шва формируется за счет химического состава основного и присадочного металлов и их взаимодействия с электродными покрытиями или флюсами. К числу основных требований, предъявляемых к флюсам, относятся обеспечение устойчивого горений сварочной дуги, хорошее формирование наплавленного металла и сварного шва, получение металла сварного шва заданного химического состава, соответствующей структуры и прочности, свободного от пор и трещин. Флюс должен быть пригодным для многократного использования, а его шлаковая корка должна легко удаляться с поверхности сварного шва после сварки. В зависимости от марки электродной проволоки (низкоуглеродистой, марганцевой, высокомарганцовистой) для сварки углеродистых сталей применяют марганцевый высококремнистый флюс или безмарганцевый высококремнистый флюс. Сварку легированных сталей выполняют с помощью низкокремнистых флюсов.

Лучшими, широко применяемыми в промышленности являются флюсы АН-348 и ОСЦ-45. Их изготовляют в больших количествах. Эти флюсы предназначены для сварки низкоуглеродистой стали электродными проволоками Св-08 и Св-08А. Флюс АН-348 обеспечивает устойчивое горение дуги. Флюс ОСЦ-45 менее чувствителен, чем другие плавленые флюсы, к ржавчине на поверхности свариваемого материала. Для автоматической дуговой сварки низкоуглеродистой стали используют высокомарганцевые плавленые флюсы, изготовляемые промышленностью в больших количествах. Содержание окиси марганца в высокомарганцевых флюсах достигает 40 % и более (в зависимости от марки флюса). Безмарганцевые и среднемарганцевые флюсы при сварке низкоуглеродистой стали не применяют.

Марганец, образуя с серой при сварке тугоплавкое соединение, способствует повышению стойкости стали рротив образования горячих трещин. Сера, с которой марганец образует тугоплавкие соединения, находится в основном и присадочном материале. Отрицательное влияние серы на качество сварного шва начинает проявляться при содержании ее в металле шва более 0,02 %. По содержанию кремния применяемые флюсы подразделяют на низкокремнистые (менее 35 % SiO2) и высококремнистые (30—50 % SiO2); по содержанию марганца — марганцевые (более 1 % МnО) и безмарганцевые (менее 1 % МnО).

Флюсы изготовляют сплавлением природных минералов в электрических и пламенных печах (плавленые флюсы) и скреплением размолотых компонентов жидким стеклом (неплавленые флюсы). В керамическом флюсе его компоненты смешаны механически и скреплены жидким стеклом. Компоненты этих флюсов могут быть в виде окислов, чистых элементов, ферросплавов, карбидов и т. д. К преимуществам керамических флюсов относятся малая их чувствительность к ржавчине и загрязнениям основного металла, возможность проводить сварку на открытом воздухе в сырую погоду, высокая прочность сварных швов, отсутствие пор в металле шва. Керамические флюсы успешно используют для сварки легированных, а также коррозионно-стойких сталей, обеспечивая при этом высокую стойкость металла зоны сварки против межкристаллитной коррозии.

С помощью керамического флюса можно легировать металл сварного шва различными элементами в заданных пределах. Керамические флюсы подразделяют на три группы: для сварки низкоуглеродистых сталей (К-2, К-3, КВС-19, К-Н), низколегированных сталей (К-3), для сварки легированных сталей и для наплавочных работ (флюсы типа КС).

Пассивный флюс при применении низкоуглеродистой стальной проволоки позволяет получить наплавленный металл, мало отличающийся по химическому составу от проволоки. Он дает возможность ввести в его состав различные легирующие элементы, которые могут быть целесообразны для сварки низколегированных сталей и наплавки. Насыпной массой флюса называют массу 1 см3 флюса (г/см3). При увеличении сварочного тока увеличивают высоту слоя флюса (на химический состав металла влияет степень защиты его от воздуха).



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.