РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Сборка и сварка барабанов котлов и сосудов высоких параметров


Технология изготовления толстостенных барабанов котлов и сосудов, работающих при высоких давлениях и высоких температурах, значительно отличается от технологии изготовления барабанов обычных толщин. Отличительными особенностями являются: подготовка под сварку обечаек из металла толщиной свыше 50 мм; процесс сварки продольных и кольцевых швов; вероятность образования трещин и трудности удаления дефектов при глубоком их залегании; мероприятия по улучшению структуры сварных швов.

В настоящее время при изготовлении толстостенных барабанов продольные и кольцевые стыки обечаек сваривают электрошлаковым способом. Кольцевые стыки обечаек сваривают также многослойными швами автоматом под флюсом. Изготовление барабанов с толщиной стенки 70—90 мм ведется примерно в такой последовательности.

1. Прямоугольная стальная плита нагревается в печи примерно до 1000°С и вальцуется на мощных гибочных вальцах в обечайку до совмещения поверхности на стыке. Если в процессе вальцовки температура металла станет ниже 720°С, то стальную плиту нагревают вторично и довальцовывают.

2. Свальцованная обечайка идет на сборку, где с внутренней стороны обечайки устанавливают и приваривают временные скобы по месту соединения, примерно через 600 мм, для предупреждения смещения кромок и сохранения величины вырезаемого зазора.

3. Вырезают газовым резаком по стыку кромок зазор шириною 25—28 мм для электрошлакового шва, приставляют и прихватывают П-образную плитку для начала шва и два бруска для вывода ванны на прибыльную часть.

4. Производят установку автомата с устройствами для принудительного формирования шва и за один проход выполняют электрошлаковой сваркой вертикальный шов. Сборочные скобы в процессе сварки остаются на своем месте, а формирующая шов с внутренней стороны медная планка проходит внутри скоб.

5. После электрошлаковой сварки продольного шва удаляют сборочные скобы, П-образную планку и выводные бруски с наплавленным металлом и обечайка передается в печь, где нагревается примерно до 1000°С для нормализации сварного шва и уменьшения сварочных напряжений.

6. После нормализации шва обечайка в горячем состоянии калибруется на вальцах для придания ей правильной формы и затем передается на кромкострогальный станок, где подготовляются кромки кольцевого стыкового шва.

7. Готовые обечайки поступают на сборку цилиндрической части барабана, которую ввиду большого веса удобнее производить на хорошо установленном роликовом стенде. При сборке кольцевых стыков в основном пользуются линейками, скобами, гребенками и планками, которые временно приваривают со стороны внутренней поверхности обечаек.

8. Собранные кольцевые швы барабанов сперва заваривают вручную высококачественными электродами в 2—3 слоя. Затем на роликовом стенде производится многослойная автоматическая сварка под флюсом кольцевых швов с предварительным и сопутствующим подогревом. Подогрев осуществляется преимущественно индукционным или газопламенным способом. После наложения каждого кольцевого слоя производится тщательная зачистка шлака и удаление дефектов сварки, так как после выполнения всего сечения шва обнаружение и исправление дефектов весьма затруднительно. После автоматической сварки производят изнутри очистку и подрубку корня шва и заваривают его вручную высококачественными электродами. Аналогичным образом собираются и выполняются кольцевые швы между днищами и цилиндрической частью барабана. В последнее время разработаны способы электрошлаковой сварки кольцевых швов толстостенных барабанов, которые внедряются на производстве.

9. По окончании сварки кольцевых швов и контроля их качества барабан поступает на разметку и сверловку отверстий, постановку и приварку патрубков, штуцеров, заглушек и труб и на остальные заключительные операции.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.