РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Сборка и сварка барабанов котлов и сосудов, работающих под давлением


К этому виду изделий относятся паровые котлы и сосуды, работающие под давлением выше 0,7 кг/смг и при температуре 100° и выше, а также сосуды с взрывоопасными и ядовитыми веществами. К изготовлению этих изделий допускаются только сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ.

Сварные швы должны быть плотно-прочными. Все сварные швы подлежат обозначению (клеймо и др.), позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего работы. Соединение листов корпуса допускается только в стык. В настоящее время изготовление барабанов котлов и сосудов механизировано и сварка выполняется автоматами под флюсом, а приварка патрубков и штуцеров — полуавтоматами или вручную.

Основными элементами при изготовлении котлов и сосудов являются обечайки цилиндрической формы, свальцованные из листов. Поступающие на сборку свальцованные обечайки могут иметь дефекты. Перевальцовка и недовальцовка легко устраняются при помощи распорок и стяжек, а перекос кромок требует более трудоемких операций правки с помощью скоб, клиньев, винтов, рычагов, а иногда даже новой вальцовки.

При сборке продольного стыка необходимо: уравнять кромки на торцах, чтобы не было перекоса; выдержать требуемый зазор по длине стыка; совместить поверхности на торцах и по длине стыка, чтобы смещение не превышало допустимых отклонений. Сборка продольного стыка обечайки может быть осуществлена при помощи приспособлений или в специальном сборочном кондукторе. После сборки продольного стыка ставят прихватки, а сборочные приспособления удаляют. Затем собранная обечайка передается под сварку.

Автоматическую сварку продольного шва обечайки целесообразно начинать с выполнения внутреннего слоя, так как в этом случае отпадает надобность сложного устройства против затекания во внутрь жидкого металла и шлака, которое имело бы место при наложении первым наружного слоя.

Для наложения первым внутреннего слоя шва необходимо положить обечайку всей длиной стыка на флюсовую подушку. Флюсовая подушка должна быть хорошо поджата и уплотнена, чтобы предотвратить протекание жидкого металла и шлака наружу обечайки. Флюс уплотняется также собственным весом обечайки. Внутри лежащей на флюсовой подушке обечайки ставят по длине шва направляющие, приставляют к началу и концу стыка входные и выходные планки и трактором заваривают под флю сом внутренний слой стыка. После этого очищают корень наложенного слоя от шлака, брызг, загрязнений и обечайку поворачивают на 180° для наложения второго слоя шва снаружи.

Наружный слой шва выполняется либо сварочным трактором, перемещающимся по направляющей, либо автоматической установкой с подвижным балконом или головкой. После сварки и очистки продольного шва обечайка подается на подвальцовку для калибровки. Сборка кольцевых стыков обечаек производится обычно на горизонтальной плите, хорошо выверенном стеллаже или на роликовом стенде, у которого хорошо проверено совпадение горизонтальных осей. Отклонение диаметров допускают до 0,002Д но не более 4 мм. Сваренные обечайки под действием собственного веса приобретают эллиптичность, которую нужно устранять при сборке и сварке.

Перед началом сборки струной или стальной рулеткой промеряют длину окружности каждой обечайки по наружному периметру и устанавливают величину отклонения диаметров. Например, если отклонение будет 4 мм, то его необходимо рассредоточить концентрично. Для этого под обечайку с меньшим диаметром подкладывают пластинку толщиной 2 мм, чтобы превышение стыкуемых торцовых кромок по всей окружности обечаек было 2 мм.

Эллиптичность обечаек устраняют посредством винтовых распорок. Требуемый зазор устанавливают при помощи винтовой стяжки, cборочной планки, скобы с клиньями и пр. Превышение поверхностей проверяют шаблоном. Совпадение горизонтальных осей можно проверить длинной линейкой с учетом отклонения на несовмещение поверхностей. Собранные обечайки скрепляют в кольцевом стыке прихватками, а скобы, стяжки и другие приспособления удаляют.

Автоматическую сварку под флюсом стыкового кольцевого шва целесообразнее начинать с внутренней стороны по тем же причинам, которые указывались выше. Собранные обечайки ставятся на роликовый стенд, а с наружной стороны кольцевого стыка пристраивается флюсоременная подушка. После заварки внутреннего слоя корень его очищается от шлака, брызг и загрязнений и на той же роликовой установке заваривается под флюсом наружный слой кольцевого стыка.

Подобным же образом собираются и привариваются днища. После сварки барабана котла собираются патрубки, штуцеры, планки, усиливающие люки и привариваются полуавтоматами или вручную. Текущий контроль качества сборочно-сварочных работ ведется попутно в процессе их выполнения.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.