РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Наплавка литыми твердыми сплавами


К литым твердым сплавам относятся стеллиты и стеллитоподобные сплавы или заменители стеллитов — сормайты № 1 и № 2, сплавы В1Ж и В2Ж и др. Стеллиты представляют собой сплавы вольфрама, хрома, углерода и кобальта с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. Стеллитоподобные сплавы, как правило, являются сплавами хрома, никеля, железа и углерода с относительно небольшим количеством кремния.

Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5—7 мм, длиной 250—300 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного инструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1—3 мм.

Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. Этот метод в практике в основном и применялся до последнего времени. В настоящее время освоена и все шире применяется технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов металлическим и угольным электродом, а также в среде аргона вольфрамовым электродом.

Наплавка может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности. Наплавку необходимо вести возможно короткой дугой. После наплавки детали погружаются в песок или золу для медленного охлаждения. Детали, наплавленные сормайтом № 1, рекомендуется подвергать отжигу для улучшения структуры основного металла и снятия внутренних напряжений (сормайт № 1 и ВКЗ термообработке не поддаются). Изделия, наплавленные сормайтом № 2, подвергаются отжигу для понижения твердости наплавки перед механической обработкой и закалке для повышения твердости наплавленного металла после механической обработки.

Отжиг проводиться по режиму: температура 890—900°, выдержка 4 ч, затем охлаждение с печью до температуры 720—740° и выдержка при этой температуре 4 ч, далее охлаждение с печью до 600° и последующее охлаждение на воздухе (в ящике с железной стружкой). Закалка по режиму: температура 940—960°, охлаждение в масле. Отпуск по режиму: температура 250°, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе.

При наплавке мелких деталей необходимо применять различные приспособления со сменными графитовыми или медными формами В качестве примера наплавки сормайта на крупные детали приводим яние технологии электродуговой наплавки металлическим электродом больших конусов и чаш засыпных устройств доменных печей.

Сормайтом наплавляется два узких пояска, расположенных на поверхностях соприкосновения конуса с чашей засыпного устройства. Под наплавку вытачиваются канавки, которые наплавляются сормайтом с перекрытием на обе стороны по 2—3 мм и в высоту 3—4 мм. Наплавка конуса производится на лобовом токарном станке, чаши — на карусельном станке. Наплавка ведется электродами из сормайта диаметром 5—6 мм марки ЦС-1 (из сормайта № 1,с покрытием А) на постоянном или переменном токе.

Наплавка производится в один слой участками путем наложения ряда радиальных валиков. Каждый последующий валик накладывается с расплавлением предыдущего не менее чем на треть его ширины. При наплавке каждого участка валики располагаются ступеньками, которые перекрываются при наплавке каждого следующего участка.

Наплавка производится одновременно в обе канавки обратноступенчатым методом. Длина участков 400—500 мм. Чашу рекомендуется наплавлять двум сварщикам одновременно, которые должны располагаться на противоположных участках. Стеллиты, включающие дорогие и дефицитные компоненты, применяют для наплавки деталей с более тяжелым режимом работы, когда нельзя применить дешевые стеллитоподобные сплавы, как, например, для наплавки уплотнительных поверхностей клапанов и седел паровых турбин, запорной аппаратуры котлов и т. п., работающих в тяжелых условиях, где предъявляются высокие требования по стойкости прота эрозии, коррозии и сохранению высокой твердости при температурах свыше 500°.

Механическая обработка изделий, наплавленных литыми твердыми сплавами, как правило, производится с помощью алундовых и карборундовых кругов. Изделия простой формы можно обрабатывать резцами с пластинками из твердых сплавов ВК6 и ВК3 с последующей доводкой шлифованием. Из литых сплавов отливаются также отдельные детали — вставки, которые крепятся путем механической запрессовки их в штампы (в матрицу или обойму, изготовляемые из стали 40Х). Такой метод нашел применение при изготовлении штампов для холодной штамповки.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.