РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Наплавка штампов, валков прокатных станов, ножей ножниц, резьбонакатного и другого инструмента


Сильно нагруженные штампы для холодной штамповки чаще всего изготовляют из стали марки Х12, а для горячей штамповки — из хро-мовольфрамовых марок сталей, среди которых лучшей сталью считается 3Х2В8. С целью экономии дорогостоящих легированных сталей корпуса штампов изготовляют из конструкционных углеродистых сталей 45, 50, 70, Ст. 5, Ст. 6 и др., а их рабочую часть наплавляют соответствующими порошковыми проволоками под флюсом или низкоуглеродистой сварочной проволокой под керамическим флюсом.

Институт электросварки разработал порошковые легирующие проволоки марок ПП-Х12ВФ — для наплавки штампов холодной штамповки и ПП-3Х2В8— для наплавки валков прокатных станов и штампов горячей штамповки. Для этих же целей служат и керамические легирующие флюсы марок КС-Х12Т и КС-Х12М для штампов холодной штамповки и флюс КС-3Х2В8 для штампов горячей штамповки, разработанные Киевским политехническим институтом. Как порошковые проволоки, так и керамические флюсы указанных марок обеспечивают получение наплавленного металла такого же химического состава и с теми же физическими свойствами, какими обладают легированные стали марок Х12 и 3Х2В8.

Указанные марки порошковых проволок и керамические флюсы могут быть использованы как при наплавке штампов, так и при изготовлении нового и восстановлении изношенного всевозможного инструмента. Порошковой проволокой ПП-Х12ВФ рекомендуется наплавлять, помимо штампов, валки холодной прокатки, шарошки буровых долот, режущий, измерительный инструмент и т. п. Стойкость буровых долот с шарошками, наплавленными порошковой проволокой ПП-Х12ВФ, в 6—7 раз выше, чем с шарошками, изготовленными из стали 18ХГТ и упрочненными цементацией.

Наплавка порошковой проволокой ПП-3Х2В8 валков горячей прокатки (слоем в 5—7 мм), изготовленных из стали 55, увеличивает стойкость валков в среднем в 11,5 раза. Керамические флюсы марок КС-Х12Т и КС-Х12М успешно применяют для наплавки инструмента, предназначенного для обработки металла в холодном состоянии (ножи гильотинных ножниц, резьбонакатный инструмент, штампы). Для наплавки валков прокатных станов Ждановским металлургическим институтом разработана порошковая проволока марки ЖС-320, обеспечивающая легирование наплавленного металла 3% хрома и 2% никеля, а также керамический флюс, легирующий металл наплавок хромом (3%) и марганцем (1,5%).

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, Институтом электросварки разработаны порошковые проволоки марок ПП-У15Х17Н2, ПП-Х12 и ПП-4Х13, а Киевским политехническим институтом — керамический флюс марки КС-Х12Р. Керамический флюс КС-Х12Р, легирует наплавки хромом и бором, а поэтому твердость металла без термической обработки равна 56—57HRC. Отпуск изделий, наплавленных под этим флюсом при температурах 520—600°, не только не снижает, но даже несколько повышает твердость наплавок (примерно до HRC 60—63).

Помимо автоматической и полуавтоматической наплавки, штампы и другой металл обрабатывающий инструмент наплавляются ручным способом.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.