РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Стыковые Х-образные соединения


Стыковые Х-образные соединения применяются для сварки металла толщиной от 12 до 60 мм. Х-образный шов по сравнению с V-образным имеет преимущества в отношении экономии наплавленного металла. При одинаковых углах раскрытия площадь сечения у Х-образного шва меньше, чем у V-образного шва на 30—40%, а следовательно, на столько же меньше и объем наплавленного металла.

При X-образной подготовке сварка ведется с двух сторон. Кромка снимается не на всю толщину листа, а оставляется тупой край шириной 1—3 мм. Кромки обоих листов располагаются с зазором 1—2,5 мм для того, чтобы вершина шва хорошо проварилась. Если не оставлять зазора, то дуга может отклониться в сторону и тогда расплавление листа начнется не с края, а выше, вследствие чего может получиться непровар.

Если же дать кромки без притупления и сложить их перед сваркой с зазором, то острые кромки сразу расплавятся и образуется широкая, труднозавариваемая щель.

Сварка в стык с Х-образной подготовкой выполняется так же, как и сварка с V-образной подготовкой. Техника заполнения шва заключается в следующем: вначале накладывается шов с одной стороны по правилам сварки швов с V-образной разделкой, затем сваренные листы переворачивают, производится подрубка корня шва и заваривается контрольный шов. При многослойной сварке слои наплавляются поочередно с обеих сторон или же, если невозможно поворачивать изделие, сварку ведут в вертикальном положении, одновременно с двух сторон.

Недостатком Х-образного шва является возможность непровара в центре его сечения.

Между V-образным швом с подварочным швом и симметричным Х-образным швом существуют переходные формы. Они применяются в случаях, когда для уменьшения количества металла, наплавляемого в неудобном положении, делают меньший угол скоса кромок в сторону, где сварка более затруднительна.

Для сварки ответственных изделий с толщиной стенок больше 20—30 мм, например для паровых котлов высокого давления, применяется односторонний или двусторонний V- или Х-образный криволинейный скос кромок. Свариваемые кромки в этом случае ограничены не плоскостями, а специально подобранными криволинейными поверхностями.

Такая подготовка обеспечивает надежный провар, равномерную усадку и малый объем наплавленного металла. Подварка корня шва при такой подготовке и односторонней разделке обязательна.

Для получения V- и Х-образных швов по всей длине одинаковой ширины необходимо, чтобы предпоследние слои имели плоскую поверхность и на 1—2 мм были ниже верхних кромок свариваемого изделия. При наложении предпоследнего слоя необходимо, чтобы верхние границы кромок не оплавлялись дугой, так как эти кромки при заварке последнего слоя должны быть использованы в качестве направляющих, ограничивающих пределы поперечных колебаний электрода.

Конец электрода во время поперечных колебательных движений должен только доходить до указанных границ и не выходить за их пределы. При такой технике наложения предпоследнего слоя последние слои по всей длине будут иметь одинаковую ширину, которая обычно не превышает 2—3 мм ширины разделки кромок.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.