РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Сварка тонкой листовой стали


Сварку стали толщиной от 0,5 до 2,0 мм производят электродами диаметром от 1,5 до 2,5 мм марок МТ, МТ-2, ОМА-2 и 112-В током от 20 до 100 а. Ввиду того, что обычные сварочные трансформаторы и генераторы при малом токе не обеспечивают достаточной устойчивости дуги, при сварке малых толщин применяют специальные сварочные аппараты с повышенным напряжением холостого хода.

Такие аппараты должны иметь плавное регулирование величины тока в пределах от 15 до 25 а и выше. Напряжение холостого хода при постоянном токе равно 70 в, а при переменном — 80 в. Сварку на переменном токе можно производить также с применением осциллятора.

Тонколистовой материал надо сваривать как можно быстрее, для чего следует применять электроды с более высоким коэффициентом расплавления. Сварку стыковых соединений лучше выполнять не в нижнем, а в вертикальном положении, при котором можно достичь меньшего проплавления металла. Сварку ведут сверху вниз, не задерживаясь на месте, электрод наклоняют по направлению движения на 35—40° к вертикальной поверхности.

При сварке стыковых швов рекомендуется применять различного рода теплоотводящие подкладки. В случае, когда такие подкладки использовать нельзя, при сварке стыковых соединений листовой стали толщиной от 1 до 2 мм можно применять стальные прутки, уложенные между кромками стыкуемых листов.

Стальной пруток берут диаметром 2,5—3,5 мм и укладывают его между кромками так, чтобы он с верхней стороны находился на уровне с плоскостью листов, а нижняя его часть выступала из плоскости листов на половину его диаметра. В таком положении стык прихватывается через каждые 50—55 мм и затем производится сварка.

Сварку стыка лучше производить в один слой сверху вниз с наклоном пластин под углом 20°. Электрод продвигают точно над прутком без поперечных колебательных движений, благодаря чему кратер все время поддерживается на прутке, Оплавление кромок листов достигается за счет косвенного действия тепла сварочной дуги. С нижней стороны шва образуется как бы ровная подварка с хорошим оплавлением кромок, без всяких признаков находящегося в шве прутка. Лицевая сторона шва гладкая, без подрезов и других дефектов.

При сварке металла толщиной 1,5 мм рекомендуется брать пруток диаметром 3 мм и прихватывать его к кромкам листов электродами диаметром 2 мм током 50—60 а, а сварку производить электродами диаметром 2,5 мм током 80—90 а.

При толщине свариваемого металла до 0,5 мм можно применять сварку внахлестку через верхний лист прорезным швом, что облегчает ведение процесса и устраняет возможность проплавления. Тонкий металл сваривают также по отбортовке кромок, загнутых на 90°, применяя при этом чаще всего угольные или графитовые электроды.

Еще лучшие результаты сварки металла малых толщин получаются при отбортовке кромок, загнутых на 180°. При сварке металла малой толщины следует применять более легкого типа электрододержатели, тонкие и гибкие провода сечением от 6 до 10 мм2, а также более светлые защитные стекла. Электроды не следует брать длиннее 250—300 мм.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.