РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Швы стыковых соединений тонкого металла

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Термическая обработка стали


Очень часто металлические сплавы по своим физическим и техническим характеристикам не соответствуют заданным требованиям. Чтобы повысить их прочность, стойкость различным видам внешнего воздействия, а также снизить хрупкость, нередко используется технология термической обработки.

Как правило, она применяется для стали, так как именно этот сплав на сегодняшний день имеет наиболее широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется повышенная износостойкость металлических изделий.

Существует несколько видов термической обработки стали, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Самым распространенным из них является закалка, которая представляет собой нагрев металлических изделий с последующим их охлаждением в жидкой среде. Температура закалки стали, как правило, составляет не более +900-1100 °C. При этом процесс нагревания деталей происходит постепенно, иначе они могут деформироваться.

Для охлаждения изделий используется вода либо масло, в которые нагретые детали погружаются до полного остывания. При этом стоит учитывать, что в масле, как правило, охлаждают инструментальные либо конструкционные виды стали, а в воде – лишь углеродистую сталь.

Правда, в некоторых случаях, когда речь идет о закалке сложных деталей со множеством выемок, пазов или же насечек, применяется смешанный метод охлаждения. Он состоит в том, чтобы сперва охладить изделии в воде до температуры +400 °C, а после – в масле. Делается это для того, чтобы закалка на всех участках металла была равномерной. Данный вид термической обработки стали позволяет увеличить ее износостойкость и значительно повышает твердость сплава.

Для того, чтобы снизить хрупкость стали, очень часто используется метод термической обработки, именуемый отпуском. Как правило, он используется после закалки деталей для того, чтобы снять внутреннее напряжение металла. С этой целью изделия из стали предварительно нагревают до +150-600 °C, после чего охлаждают на открытом воздухе.

В зависимости от типа стали используют три вида отпуска – низкий, средний и высокий. Так, для термической обработки режущих и измерительных инструментов после закалки используется низкий отпуск, во время которого температура нагрева стали составляет не более +150-250 °C.

Средний отпуск применяется в тех случаях, когда стали необходимо придать пружинящие свойства. В этом случае температура изготовленных из нее деталей при нагреве составляет +300-500 °C. Высокий отпуск необходим в тех случаях, когда детали необходимо полностью избавить от внутреннего напряжения металла. Температура их нагрева в этом случае составляет +500-600 °C.

Наряду с достижением особой прочности и износостойкости деталей нередко возникает необходимость сделать металл более мягким. В частности, речь идет о тех случаях, когда готовые изделия из стали требуют последующей механической обработки – обтачивания, сверления, прессовки и т.д. Для этих целей используется иной вид термической обработки стели, именуемый отжигом.

Он может быть полным либо неполным, высоко- либо низкотемпературным. Процедура полного отжига заключается в том, что готовая деталь постепенно нагревается до температуры порядка +900 °C, после чего охлаждается естественным путем, нередко при помощи открытой печи.

Неполный отжиг, как правило, используется для снятия внутреннего напряжения стали и незначительного снижения ее твердости. В этом случае нагрев деталей осуществляется до температуры, не превышающей +750 °C.

Низкотемпературный отжиг эффективен в тех случаях, когда необходимо снять внутреннее напряжение деталей после их механической обработки. Температура их нагрева в этом случае составляет не более +500-600 °C.

В то же время для того, чтобы избавиться от дефектов неправильной либо неудачной закалки стали, используется высокотемпературный отжиг, который позволяет вернуть металлу мягкость и делает его вновь пригодным к обработке. Температура нагрева изделий в этом случае должна быть немного ниже, чем при обычной закалке.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.