РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Швы стыковых соединений тонкого металла

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Свариваемость металлов


Свариваемость – техническая характеристика, которая позволяет определить способность различных металлов под воздействием высоких температур создавать прочные соединения, которые впоследствии можно будет эксплуатировать в условиях механических и физических нагрузок.

Чаще всего для сваривания применяются стальные сплавы, способность которых создавать соединения основывается на двух главных показателях – стойкости сварного шва и склонности к образованию холодных либо горячих трещин в процессе работы.

В зависимости от степени свариваемости металлы подразделяются на четыре основных группы. К первой из них относятся типы стали, сварка которых может быть выполнена классическим способом, без предварительного подогрева и накаливания в процессе работы. Однако для снятия механического напряжения по окончании сварки готовое изделие может быть подвергнуто термической обработке.

Во вторую группу входят металлы, которые могут нуждаться в подогреве до начала и в процессе сварки, что позволяет избежать образования трещин.

Третья группа включает в себя металлы, которые при обычной сварке в нормальных условиях обязательно дают трещины. Поэтому перед началом работы их необходимо прогревать, поддерживая заданный температурный режим во время сварки, а по ее окончании подвергать дополнительной термической обработке.

Четвертая группа является самой малочисленной, и в нее входят металлы, которые практически не поддаются сварке, так как при любых попытках соединить между собой два куска одного и того же сплава образуются трещины.

Стоит также отметить, что самой лучшей свариваемостью обладают те виды стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3%. Работать с такими сплавами можно абсолютно при любом температурном режиме, так как он не влияет ни на качество шва, ни на возникновение трещин.

Дефекты металлов, возникающие в процессе сварки, все же можно преодолеть, если использовать в работе различные технологии и соответствующие виды сварочного оборудования. Наибольшие проблемы, как правило, вызывают кристаллизационные (горячие) трещины, предугадать возникновение которых до начала работы практически невозможно.

Они возникают во время создания сварочного шва, когда под воздействием высоких температур происходит кристаллизация металла. Трещины в этом случае образуются из-за того, что структура сплавов в области сварочного шва существенно меняется. В итоге, металлы в месте их стыковки становятся более хрупким и ненадежным.

Примечательно, что визуально определить наличие горячих трещин практически невозможно. Поэтому перед началом сварки на крупных промышленных объектах предназначенные для сварки металлы, как правило, проходят лабораторные исследования, куда доставляются опытные образцы готовых изделий.

Благодаря этому можно определить не только степень свариваемости металлов, но и подобрать наиболее оптимальный режим работы, который позволит значительно сократить количество кристаллизационных трещин. При этом в расчет берутся различные показатели, начиная от скорости возникновения трещин и заканчивая степенью пластичности сварочного шва.

Не менее серьезной проблемой при проведении сварочных работ является образование так называемых холодных трещин. Они возникают уже после того, как сварка завершена, и металлы остыли до температуры ниже + 200 °C. В этом случае трещины, как правило, возникают не в районе сварного шва, а в околошовных зонах.

Холодным трещинам обычно подвержены высоколегированные и среднеуглеродистые сорта стали, которые перед началом сварочных работ должны пройти обязательную лабораторную проверку и испытания, одним из которых является крестовая проба.

Для того, чтобы ее получить, из кусков стали имитируется сварное соединение, в середину которого после остывания металла вворачивается болт. Если при этом образования трещин удалось избежать, что выбранный тип металла и технология его сваривания считаются приемлемыми в данной ситуации.

Кроме того, в наши дни для определения степени свариваемости металлов используются машинные методы диагностики, которые являются более точными и идеально подходят для применения в промышленных условиях.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.