РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Швы стыковых соединений тонкого металла

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Штамповка металла


Штамповка – это процесс пластической деформации металлических заготовок методом давления с изменением их формы и размеров. При штамповке формирование детали производится в специальном устройстве, позволяющем осуществлять механическое воздействие на материал.

Для осуществления штамповки применяются различные механизмы: молоты, кривошипные и гидравлические прессы, горизонтально-ковочные машины, кузнечно-штамповочные автоматы. При крупносерийном производстве штамповка выполняется с использованием автоматов, автоматизированных линий и разнообразных манипулирующих устройств, которые позволяют намного повысить производительность труда.

В зависимости от вида заготовки различают листовую и объемную штамповку. С помощью листовой штамповки получают плоские детали, чья толщина значительно меньше остальных размеров, в противном случае речь идет об объемной штамповке.

По температурному процессу выделяют холодную и горячую штамповку. Первая применяется для изготовления небольших деталей массой менее 1 кг, вторая – для изготовления деталей массой до 2 тонн. Более тяжелые детали изготовляются ковкой.

По типу применяемой оснастки штамповка подразделяется на следующие разновидности:

- штамповка в инструментальных штампах;
- импульсная штамповка (используется энергия ударной волны);
- штамповка эластичными средами;
- валковая штамповка;
- штамповка взрывом.

Среди других видов штамповки наибольшее распространение сегодня получили холодная листовая штамповка, горячая объемная штамповка и валковая штамповка. Остановимся на них подробнее.

Холодная листовая штамповка

Для листовой штамповки используются металлические заготовки в виде листа, ленты или полосы. Данный метод позволяет получать самые разные детали, начиная от тех, чья масса исчисляется долями грамма, заканчивая деталями массой в десятки килограммов.

При холодной листовой штамповке чаще всего используются достаточно пластичные материалы: пластичные легированные стали, низкоуглеродистая сталь, медь, латунь, алюминий и его сплавы, титан, магниевые сплавы и другие. Холодной листовой штамповкой получают широкий спектр металлоизделий для таких отраслей промышленности, включая авто-, тракторо-, самолето- и ракетостроение, приборостроение, электротехническая промышленность.

Применение данного метода имеет целый ряд преимуществ. Так, холодная листовая штамповка обеспечивает достаточно высокие показатели точности размеров изделия и качества поверхности, позволяет изготавливать детали минимальной массы, демонстрирует хорошую приспособляемость к масштабам производства, что делает данный метод экономически выгодным как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

Горячая объемная штамповка

В качестве заготовок для горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах используется прокат квадратного, прямоугольного, круглого профилей, а также периодический прокат. При использовании данного метода предварительно нагретой заготовке придают требуемую форму при помощи штампа, имеющего полость по конфигурации изготовляемой детали.

Для каждого изделия требуется изготавливать отдельный штамп, поэтому применение горячей объемной штамповки является экономически целесообразным только при серийном и массовом производстве, где при использовании этого способа обеспечиваются высокие производительность труда, экономия металла, точность размеров изделия и качество поверхности.

Валковая штамповка

Данный метод позволяет получать осесимметричные детали из цилиндрической заготовки при помощи одновременного воздействия на нее осевых и радиальных нагрузок. Создание осевой нагрузки заготовки происходит за счет перемещения специальной детали – пуансона, а радиальной – за счет обкатки ее боковой поверхности в валках или роликах.

Валковая штамповка используется для изготовления круглых сплошных и полых деталей, тонкостенных и толстостенных изделий малых размеров, а также крупногабаритных деталей с высокими показателями точности размеров и качества поверхности. Главным преимуществом данного метода является особый технологический эффект, заключающийся в улучшении физико-механических свойств обрабатываемой заготовки, что в итоге повышает эксплуатационных свойства изготовляемых деталей.

Кроме того, к достоинствам данного метода относятся сравнительно низкая стоимость оснастки, применение оборудования небольшой мощности, возможность быстрой переналадки в зависимости от типоразмера детали, что делает валковую штамповку востребованной как в мелко- и среднесерийном, так и в крупносерийном производствах.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.