РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Швы стыковых соединений тонкого металла

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Оцинковка металла


Любой сплав, содержащий в себе железо, нуждается в дополнительной защите от коррозии, так как при контакте с влагой подобные металлические изделия окисляются, а их структура разрушается.

Существует несколько способов антикоррозийной защиты металлов, наиболее древним из которых является оцинковка. Все дело в том, что цинк нечувствителен к влаге, и если нанести его в виде тонкого слоя на любые изделия, в которых содержится железо, то их срок службы увеличивается в несколько раз. Метод оцинковки металлов был открыт в конце 18 века лабораторным путем. Однако широкое применение данный вид защиты металлических изделий получил лишь в 1840 году.

На сегодняшний день оцинкованные металлические изделия используются повсеместно, как в быту, так и в различных отраслях промышленности. Один из наиболее ярких примеров пользы оцинковки – защита электрических проводов, которые под воздействием агрессивной окружающей среды без подобного покрытия выходят из строя в течение 7-10 лет. Использование оцинковки позволяет увеличить срок их эксплуатации до полувека.

На сегодняшний день оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Для этих целей в качестве альтернативы нередко используется лужение, т.е. покрытие металлических изделий слоем олова. С эстетической точки зрения такой вариант является гораздо более привлекательным, поэтому часто применяется при изготовлении посуды.

Что же касается финансовых затрат и надежности, то в этом случае использовать оцинковку гораздо выгоднее. Во-первых, данный метод отличается низкой себестоимостью. А, во-вторых, слой цинка не просто покрывает металлическую поверхность, а образует с железом гальваническую пару, что обеспечивает повышенную устойчивость к воздействию влаги.

Существует несколько различных методов оцинковки металлов, которые сегодня применяются как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Наиболее популярным из них является метод горячей оцинковки металла, когда готовое изделие погружают в расплавленный цинк. Такой вариант оцинковки идеален для использования в промышленных условиях, и позволяет добиться максимально высокой защиты металлических изделий от коррозии.

Кроме этого, по-прежнему остается востребованным метод гальванической оцинковки, когда готовые изделия погружаются в солевой раствор, и под воздействием тока на них образуется тончайший слой цинка. Гальваническая оцинковка великолепно зарекомендовала себя в случаях, когда необходимо обеспечить защиту от коррозии сложным деталям, имеющим резьбу либо необычную конфигурацию. Для этих же целей в промышленном производстве нередко используется метод термодиффузной оцинковки металлов.

Его суть заключается в том, что детали обрабатываются парами цинка при высоком температурном режиме и определенных условиях. В результате цинковое покрытие полностью повторяет контуры изделия и имеет минимальную толщину. Однако из всех возможных способов оцинковки металлов данный вариант является наиболее затратным.

В наши дни некоторые предприятия для достижения идеальной защиты металлов от коррозии используют метод газодинамической оцинковки, при котором цинковое покрытие наносится с помощью сверхзвукового потока частиц. Что касается самого простого варианта создания антикоррозийного покрытия, то им является холодная оцинковка. Она представляет собой, по сути, окрашивание металлических изделий специальными составами, которые содержат цинковый порошок. Такой метод является одним из наиболее дешевых, хотя по качеству защиты несколько уступает горячей оцинковке.

Однако вне зависимости от того, каким именно способом на металлические изделия будет наноситься защитный слой, перед оцинковкой их поверхность нуждается в специальной обработке. Первый этап подготовки заключается в очистке металлов от окалины и всевозможных загрязнений, для чего, как правило, применяется метод кислотного травления, т.е. погружения изделий в растворы серной либо соляной кислоты.

После ее нейтрализации при помощи соды металлические изделия подвергаются отжигу, что позволяет добиться требуемых физических и химических характеристик сплавов. Делается это для того, чтобы в процессе оцинковки получить максимально плотное сцепление железа и цинка на молекулярном уровне. И лишь после отжига можно приступать к оцинковке, которая в промышленных условиях при использовании соответствующего оборудования не занимает много времени и дает великолепные результаты.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.