РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Печи для паяния металлических изделий


Несмотря на различную конструкцию печей для пайки к ним предъявляются одинаковые основные требования. Во избежание коробления паяемых деталей, нагрев последних должен производиться замедленно; температура печи должна обеспечить расплавление припоя и перегрез его на 50—60° выше точки плавления; для предотвращения окисления деталей при выемке из печи охлаждение их должно производиться в защитной атмосфере.

Подготовленные для пайки детали в собранном виде поступают через дверцу в камеру предварительного нагрева, где во избежание коробления они предварительно подогреваются. Из камеры предварительного нагрева паяемые узлы подаются в камеру пайки, которая для сохранения тепла и для поддержания заданной температуры окружена толстым слоем из термоизоляционного материала и закрыта с внешней стороны металлическим кожухом.

В этой камере происходит расплавление припоя и заполнение им шва, т. е. осуществляется процесс пайки. Изделие проходит далее в камеру, окруженную водяной рубашкой, где паяные детали медленно охлаждаются до температуры 100—150°; после этого через дверцу они выходят из печи. Предварительно подготовленная защитная атмосфера подается в печь по каналу и заполняет все три камеры печи. Защитный газ находится в печи под небольшим избыточным давлением; при этих условиях воздух не может проникнуть внутрь печи и вызвать окисление паяемых изделий.

Избыток защитного газа непрерывно выходит через загрузочное отверстие печи и сгорает вблизи его; продукты сгорания защитного газа должны полностью удаляться вентиляцией. Температура печи контролируется термопарой и автоматически регулируется пирометром.

В производственных условиях в зависимости от веса деталей и требуемой производительности для пайки применяются печи трех различных видов: печи с ручным перемещением изделий, печи с сетчатым конвейером и печи с роликовым подом. Кроме специальных печей с горизонтальными проходными камерами, твердую пайку можно производить и в обычных камерных печах в герметически закрытых ящиках, наполненных защитной средой.

При малых масштабах производства часто применяются печи с ручным перемещением изделий. Паяемые детали в собранном виде закладываются в лотки или корзины и устанавливаются на рельсы, проложенные на поду внутри печи. Такие печи иногда не имеют камеры предварительного нагрева и состоят лишь из камеры пайки и камеры охлаждения. Защитная атмосфера подается в обе камеры из специальной установки. Чтобы обеспечить достаточное охлаждение деталей, охлаждающая камера делается в 3 раза длиннее нагревательной. Загрузка и выгрузка лотков с деталями осуществляется вручную. Если печь не имеет камеры предварительного нагрева, то детали перед загрузкой в нее подогревают отдельно.

Производительность печи с ручным перемещением изделий зависит от температуры плавления применяемого припоя и общего веса изделий. Так, для пайки медью (температура пайки 1150°) производительность печи может быть в пределах 20—100 кг/час.

Печи с сетчатым конвейером применяются в поточно-массовом производстве. Они предназначены в основном для мелких деталей, но в больших партиях. Паяемые детали в этих печах устанавливаются непосредственно на сетку, изготовленную в виде ленты из жаростойкой проволоки. Лента при своем движении проходит через камеру пайки и камеру охлаждения. Производительность такой печи достигает 100—300 кг/час.

Печи с роликовым подом отличаются от вышеописанных тем, что конвейер их состоит из системы приводных роликов, размещенных по всей длине печи. Подлежащие пайке мелкие детали кладутся в лотки, а крупные устанавливаются непосредственно на рольганг. Загрузка и выгрузка печи производится автоматически в одном и том же месте, так как роликовый конвейер представляет собой горизонтально замкнутую петлю. Этот тип печей предназначен для массовой пайки крупных изделий. Производительность печей составляет 300-1000 кг/час.

Приспособления. Если при пайке в печи невозможно применение точечной сварки или какого-либо другого метода скрепления паяемых узлов при их транспортировке, то прибегают к дополнительным устройствам, которые хотя и снижают производительность печи из-за необходимости дополнительной затраты времени и тепла на нагрев их, но являются необходимыми. Приспособления дают возможность паять детали в вертикальном положении и предотвращают смещение паяемых узлов относительно друг друга как при пайке, так и во время транспортировки их в печи.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.