РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных швов


При сварке проволокой ее конец изгибается устройством сварочного аппарата по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. В случае опускания металлической ванны до уровня Б ось проволоки сместится с оси шва, и поэтому получатся непровары.

Процесс сварки начинают на входной планке, а заканчивают на выходной планке Б такой же толщины, как и свариваемый металл. Во входной планке делают вырез глубиной до 50 мм. Сварку выполняют в следующем порядке:

1. Электрод закорачивают на дно выреза через металлическую стружку для обеспечения надежного возбуждения дуги.

2. Засыпают в вырез вокруг конца электрода слой флюса толщиной 20—30 мм.

3. Устанавливают скорость подачи проволоки в пределах 100—120 м/ч.

4. Включают сварочный ток, но не включается ходовой механизм сварочного аппарата до тех пор, пока не образуется шлаковая ванна и дуговой процесс не перейдет в электрошлаковый. При электродуговом процессе слышно негромкое потрескивание и наблюдается небольшое разбрызгивание шлака, а электрошлаковый процесс протекает бесшумно и спокойно.

5. По мере образования шлаковой ванны добавляют небольшими порциями флюс.

6. После доведения глубины шлаковой ванны до заданной глубины включают механизм поперечного перемещения электрода или электродов (если сварку ведут с колебаниями электродов) и механизм перемещения сварочного аппарата вдоль сварочного шва, а также устанавливают заданную скорость подачи сварочной проволоки (электрода).

7. В процессе сварки поддерживают заданную глубину шлаковой ванны подсыпкой небольшими порциями флюса.

8. Заканчивают сварку на выводных планках, так как в конце шва образуется глубокая усадочная раковина. Вследствие того, что в конце сварки теплоотвод значительно меньше, концы кромок свариваемых деталей сильно разогреваются, и поэтому во избежание значительного уширения шва рекомендуется перед окончанием сварки несколько снизить напряжение.

9. В процессе сварки рекомендуется поддерживать постоянным уровень сварочной ванны только за счет изменения скорости передвижения сварочного аппарата. Уровень металлической ванны поддерживают автоматически. Схемы автоматического регулирования уровня ванны основаны на принципе изменения напряжения между концом охлаждаемого щупа, погруженного в шлаковую ванну, и поверхностью металлической ванны.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.