РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений


Двусторонние швы являются наиболее распространенными при сварке котлов, цистерн и нефтеаппаратуры из металла толщиной более 12 мм. Первый слой сваривают на флюсоременной подушке, на временной подкладке или на весу.

Для сварки на флюсоременной подушке подлежащие сварке стыки собирают с обязательным зазором. Флюсо-ременные подушки бывают без привода и приводные. Неприводные подушки часто пробуксовывают.

В качестве временных подкладок, применяемых для сварки первого слоя, используют стальные полосы шириной 30—50 мм и толщиной 3—4 мм. Эти полосы прикрепляются к свариваемым кромкам прихватками, которые после сварки стыка срубаются. Стык собирается с зазором, достаточным для просыпания мелкого флюса.

Для сварки первого слоя кольцевых швов применяют заделку стыка асбестом или асбестовые ленты и шнуры. Асбест не должен проникать в зазор больше чем на 20—25% толщины свариваемого металла, так как при соприкосновении жидкого металла или флюса с асбестом могут получаться поры в шве.

Стыки металлов толщиной от 2 до 20 мм сваривают без скоса кромок, при толщине от 20 до 30 мм делают V-образную разделку с углом разделки 60—80° и притуплением, равным 55—65% толщины свариваемое металла, а при больших толщинах Х-образную с углом разделки 60—80° и притуплением 10 мм. При толщине металла больше 40 мм лучше применять рюмкообразную разделку.

Стыки с Х-об-разной разделкой чаще всего сваривают многопроходной сваркой (от двух до четырех слоев с каждой стороны). При многопроходной сварке рекомендуется начало и конец каждого прохода смещать на 150—200 мм и тщательно зачищать каждый слой от шлака, брызг и всяких загрязнений. Шлаковую корку следует удалять только после ее полного затвердевания.

Повышение производительности многопроходной сварки достигается за счет применения двухдуговой и трехдуговой сварки. При двухдуговой сварке первая сварочная проволока диаметром 4 мм вертикальна, а вторая диаметром 5 мм наклонена под углом 55—60° к свариваемому изделию. Расстояние между концами сварочной проволоки 10—20 мм. Вылет конца первой проволоки 45—50 и второй 70—90 мм.

При изготовлении изделий из металла толщиной более 40—50 мм лучше применять электрошлаковую сварку.

Шовные машины типа МШП
Установка пробного режима машины типа МШП
Сварка технологических образцов
Стыковые машины
Наладка стыковой машины
Модернизация контактных сварочных машин
Автоматизация стационарных точечных машин
Автоматизация шовных машин
Дефекты точечной и шовной сварки
Дефекты стыковой сварки
Контроль качества контактной сварки
Организация обслуживания контактных машин



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.