РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Швы стыковых соединений тонкого металла

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Медь и ее свойства


Медь – пластичный переходный металл красновато-золотистого цвета, химический элемент IB подгруппы с атомным номером 29, атомная масса – 63,546 а.е.м., кристаллическая решетка – кубическая гранецентрированная. Благодаря малой температуре плавления медь стала первым металлом, широко освоенным человеком. С древнейших времен широко применялась в основном в виде сплава с оловом – бронзы для производства предметов труда и оружия.

В природе медь встречается как в самородном виде, так и в соединениях. Источниками меди служат такие минералы, как куприт, содержащий оксид меди, малахит, содержащий основной карбонат меди, халькопирит (медный колчедан) и халькозин (медный блеск), содержащие сульфид меди. Добыча большей части медной руды ведется открытым способом. В руде содержание меди колеблется от 0,4 до 1,0 %. Мировое лидерство по производству меди принадлежит Чили, затем следуют США, Россия, Канада, Казахстан и некоторые другие страны.

Медь – мягкий, тяжелый, тягучий, ковкий, вязкий и относительно прочный металл, в чистом виде обладающий высокой тепло- и электропроводностью (по этому показателю уступает только серебру). Имеет два стабильных изотопа и несколько радиоактивных изотопов. Температура плавления 1083С, температура кипения 2567С, плотность 8,92 г/см3. В ряду напряжений медь занимает следующее место за водородом и при взаимодействии с кислотами не вытесняет из них водород, что обуславливает ее широкое использование в гальванических элементах.

Химическая активность меди невелика. При обычной температуре и низкой влажности воздуха медь показывает высокую устойчивость к коррозии, однако при нагревании она окисляется с образованием оксидов меди. При долговременной атмосферной коррозии на поверхности меди образуется основной карбонат – пленка зеленоватого цвета.

Уже при комнатной температуре медь соединяется с галогенами, образуя соответствующие соли, легко вступает во взаимодействие с селеном и серой, однако с азотом, углеродом и водородом не реагирует даже при очень высокой температуре. В отсутствие кислорода не вступает в реакции с соляной и разбавленной серной кислотами, но растворяется в азотной и в горячей концентрированной серной кислотах, при этом также образуются соответствующие соли.

Основным сырьем для получения меди являются меде-сульфидные, реже – смешанные руды. В связи с небольшим содержанием меди в рудах (около 0,1-1,2%) и их многокомпонентностью руды предварительно подвергаются флотационному обогащению, которое позволяет получать, наряду с медным, и другие концентраты (никелевый, цинковый, свинцовый и т.д.). В медных концентратах содержание меди варьируется в пределах 18-45%.

Основное количество меди получают по пирометаллургическим схемам. Производство, как правило, состоит из следующих последовательных стадий: обжиг концентрата, плавка, конвертирование, рафинирование.

Обжиг проводится в печах «кипящего слоя», с применением обогащенного кислородом дутья. При обжиге удаляется избыточное количество серы, а часть примесей переводится в формы, при последующей плавке переходящие в шлак. Продукт обжига (огарок) плавится в электропечах или в печах отражательного типа. В процессе плавки образуются две не смешиваемые друг с другом жидкие фазы: сплав сульфидов меди, железа, цветных металлов (штейн) и сплав силикатов и оксидов металлов (шлак).

Расплав штейна с целью дальнейшей очистки направляется на конвертирование – продувку сжатым воздухом. Конечным продуктом данного этапа является черновая медь, которая затем подвергается рафинированию сначала огневым, а после электрохимическим способом.

Сферы применения меди весьма многообразны. Большая доля мирового производства меди идет на нужды электротехнической промышленности – этот металл является одним из основных для изготовления проводов и шин. Благодаря высокой коррозионной стойкости медь широко применяется в кораблестроении, а из листовой меди широко изготовляют кровельные материалы, желобы, водостоки. Также медь часто используется в химической и пищевой промышленности, в декоративных изделиях, в гравировании и гальванопластике.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.