РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Керамические флюсы


Как у нас, так и за рубежом довольно широко применяются керамические флюсы, впервые предложенные академиком АН УССР К. К. Хреновым. Эти флюсы изготовляются из механической смеси тонко размолотых материалов, сцементированных в механически прочную массу раствором жидкого стекла.

В керамические флюсы можно вводить в порошкообразном виде в необходимых количествах любые твердые вещества: шлакообразующие (минералы, окислы и соли), легирующие и раскислители (металлы, в особенности ферросплавы), углеродистые вещества (уголь, графит, карборунд) для науглероживания наплавленного металла, карбонаты, органические вещества и т. д. Каждое зерно керамического флюса содержит все его составляющие части в заданных соотношениях.

Флюсы типа К и КС для сварки разработаны сотрудниками лаборатории электротермии Института электротехники АН УССР; типа КС для наплавки — сотрудником КПИ Ю. А. Юзвенко; КВС-19— ВНИИстройнефтью. Флюс КВС-19 изготовляет электродный цех Люберецкого завода монтажных заготовок.

Флюс AH-AI для автоматической сварки алюминия нормальной чистоты и алюминиево-марганцевого сплава АМц. Состав флюса: хлористого калия — 50%; хлористого натрия — 20%; криолита — 30%, марки KI — по ЦМ ТУ-952-41.

Для сварки алюминиево-магниевых сплавов применяют флюсы типа АН-А4, не содержащие натриевых солей. Состав их можно получить в Институте электросварки им. Е. О. Патона.

Процесс изготовления керамических флюсов прост и доступен любому предприятию, имеющему электродную мастерскую. Материалы, входящие в состав флюсов, предварительно размалываются и просеиваются через сито: минеральные с числом отверстий 1600 на см2, ферросплавы — 1200 на см2.

Составляющие флюса AH-AI высушивают при температуре 300— 400°С до измельчения. После измельчения тщательно перемешиваются без жидкого стекла.

Что касается остальных керамических флюсов, то размолотые и просеянные составляющие отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются до получения однородной массы. В сухую смесь вливают водный раствор жидкого стекла и тщательно перемешивают в мешалке или краскотерке. Готовая сырая масса, сжатая в кулаке, должна слипаться в комок. Сырую массу протирают через проволочное сито с расстоянием между проволоками 2 мм, в результате чего получается крупка с величиной зерна 1—2 мм. При большом расходе флюса приготовление крупки производится на специальной машине типа МГКФ-4М, разработанной лабораторией электротермии Института электротехники АН УССР. На этой машине в час гранулируется около 200 кг флюсовой массы. Машина проста и удобна в эксплуатации.

Сырую крупку насыпают слоем 10—15 мм на противни и сушат при температуре 150—200° в течение 20—30 мин. Просушенную крупку просеивают через сито с расстоянием между проволоками 2 мм, насыпают на противни слоем не более 50 мм и прокаливают 2—3 ч. при температуре 300—400°С. Готовый флюс необходимо хранить в плотно закрытых ящиках. Флюс, отсыревший при хранении, следует перед сваркой повторно прокаливать.

Области применения керамических флюсов. Благодаря высоким стабилизирующим свойствам все керамические флюсы пригодны как для автоматической, так и для полуавтоматической сварки.

Расход флюса зависит от силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. С повышением напряжения дуги растет количество расплавленного флюса, а с повышением скорости сварки уменьшается. Приближенно считают расход флюса равным расходу сварочной проволоки.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.