РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Организация обслуживания контактных машин


В обслуживание контактных сварочных машин входит наладка на заданный технологический режим или подбор режима для сварки партии данных деталей, текущая подналадка с целью сохранения стабильности режима и требуемого качества сварных соединений и ремонт — текущий, средний и капитальный.

На предприятиях, участках или в цехах, имеющих 3—5 серийных контактных машин, работу по наладке могут выполнять электрик и слесарь-механик, обслуживающие и другие станки; подбор режима и наладка процесса сварки новых деталей производится под руководством технолога или мастера. Средний и капитальный ремонт машин выполняется службами механика и энергетика предприятия. Однако электрик и механик, обслуживающие контактные машины, должны знать особенности их устройства и работы.

При наличии на производстве более пяти контактных машин или для обслуживания сложных агрегатов необходимо выделять специального наладчика, который был бы ответственным за работу машин. Если на производстве сконцентрировано большое количество машин, исчисляемое десятками, то организуется секция или группа по наладке, подчиненная начальнику цеха. Каждый наладчик такой группы прикрепляется к определенному участку; в этом случае наладчик (или бригада наладчиков) подчиняется начальнику участка или производственному мастеру и работает по его указаниям. В подчинении начальника участка находится также ремонтная или ремонтно-наладочная мастерская; эта мастерская является частью секции наладки; во всяком случае, линейные наладчики и наладчики-ремонтники должны иметь единое руководство.

Функции линейного наладчика заключаются в подборе режима или наладке машины на заданный технологический режим, поддержании стабильного режима в течение сварки всей партии деталей, осмотре и проверке машин перед началом работы и в процессе работы. Наладчик производит пуск и остановку машин, наблюдает за работой всех узлов и устройств, своевременно сообщая механику и энергетику цеха о неисправностях и неполадках. В обязанности линейного наладчика входит также зачистка электродов, электроде держателей, контактных поверхностей и контактных плит, смена электродов, токоведущих кабелей, сварочных клещей, пистолетов и т. д. Если сварка выполняется на приспособлениях, конструктивно связанных со сварочным контуром машины (например, упорах, смонтированных в электродах-губках стыковых машин, фиксаторах для рельефной сварки и т. п.), то наладчик должен следить и за ними.

В ремонтной мастерской секции или группы наладки выполняются все работы по обеспечению нормальной и бесперебойной эксплуатации контактных машин, находящихся в ее ведении. К этим работам относятся:

а) подготовка (проверка, подгонка, доводка) электродов, электрододержателей и других частей сварочного контура машины;
б) восстановление и ремонт оснастки;
в) измерение электрического сопротивления сварочной цепи, первичного и вторичного токов, напряжения, температуры охлаждающей воды;
г) замеры параметров технологического режима (производятся совместно с линейным наладчиком);
д) обеспечение линейных наладчиков специализированным инструментом (специальными ключами для смены электродов, ручным и механизированным инструментом для зачистки электродов и т. д.);
е) планирование изготовления оснастки контактных машин, выпускаемой инструментальными цехами.

Ремонтная мастерская комплектуется необходимым оборудованием и приборами; если в цехе или на участке установлено много переносных контактных машин (сварочных клещей, пистолетов и др.), то в мастерской должна быть контрольная установка (стенд или щит) для проверки токоведущих гибких кабелей, клещей, пистолетов и т. д.
Секция наладки решает, какие машины и в какие сроки должны быть сданы в средний или капитальный ремонт. Текущий мелкий ремонт выполняется или ремонтной мастерской, или службами механика и энергетика цеха по ее заявкам.

Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п.

Для выполнения наладки на требуемый технологический режим, текущей наладки и устранения мелких повреждений в контактных машинах наладчик должен всегда иметь исправный универсальный инструмент: слесарный молоток, киянку, зубило, плоские напильники, отвертки, пассатижи, кусачки, нож, разводной ключ, комплекты гаечных и торцовых ключей.

При заправке, зачистке и смене электродов целесообразно пользоваться специализированным инструментом, что позволяет ускорить наладку и значительно повысить ее качество. Для зачистки электродов точечных машин применяется специальная фреза, вставленная в державку. Фреза зажимается между электродами и поворачивается в ту и другую сторону. Фреза — сменная; это дает возможность использовать инструмент для зачистки электродов разных типов. Больший эффект при зачистке дает применение пневматического инструмента, представляющего собой угловой гайковерт, укомплектованный односторонней фрезой. Кроме того, для зачистки электродов можно использовать несложное приспособление — оправку, в которой укреплены два или четыре напильника. В первом случае зачищается один электрод, во втором — одновременно оба электрода.

Для снятия электродов наладчик должен иметь специальные ключи, применение которых ускоряет операцию смены электродов, сохраняет внутреннюю коническую поверхность электрододержателя и облегчает работу наладчика.

Для зачистки роликов-электродов шовной машины следует применять каретку со свободно вращающимися шарошками. Шарошки, зажатые между вращающимися электродами, своей насечкой снимают образовавшуюся грибовидность. Весь процесс заправки роликов продолжается не более 5 мин.
Кроме инструмента, наладчик должен постоянно иметь стальную отожженную проволоку диаметром 0,8—1,0 мм, хомуты для крепления резиновых и дюритовых шлангов, свинцовые и резиновые прокладки, медную фольгу толщиной 0,2—0,5 мм, шланги низкого и высокого давления и изоляционную ленту.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.