РЕЗКА
СВАРКА
КЛЁПКА
КОВКА
ПАЙКА
ЛИТЬЁ
ШТАМПОВКА
Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
Читать полностью >>
Какие из металлов относятся к драгоценным? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства?
Читать полностью >>
Что такое тяжелые металлы? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения?
Читать полностью >>

Особенности свариваемости металлов

Способы термической обработки стали

Конструкционные стали: свойства и применение
   Материалы для работ

Выбор флюса >>


Выбор припоя >>

Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Каков принцип действия огнезащитных покрытий?

Узнать подробности >>

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом

Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

Сущность и способы электрошлаковой сварки
Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Узнать подробности >>

Механическая очистка поверхности металла

Возможные дефекты в паяных соединениях

Печи для паяния металлических изделий

Природа образования связей в паяном шве
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Узнать подробности >>

Регулятор времени


Цикл работы машины может быть выражен графически последовательностью и продолжительностью включения механизма сжатия электродов и сварочного трансформатора. Определенная последовательность работы механизма сжатия и сварочного транс форматора, а также продолжительность их действия являются главными условиями получения хорошего сварного соединения и обеспечиваются специальными устройствами — регуляторами времени.

При нормальном цикле работы точечной машины происходит нарастание усилия сжатия до заданной величины за определенный промежуток времени (время сжатия), включение сварочного тока на некоторое заданное время при постоянном усилии сжатия (время сварки), выключение сварочного тока и выдержка детали между сжатыми электродами (время проковки), снятие усилия сжатия и перемещение детали при разомкнутых электродах до места постановки следующей точки (время паузы).

В точечных машинах с рычажно-педальным приводом длительность цикла сварки не регулируется. Время сжатия, сварки, проковки и паузы зависит от скорости перемещения педали, нажимаемой сварщиком. В машинах с моторно-кулачковым приводом продолжительность цикла сварки зависит от скорости вращения кулачкового вала, а время протекания тока регулируется раздвижением дисков кулачка.

Весь цикл совершается за один оборот кулачка, поэтому время сжатия, проковки и паузы изменяется вместе с изменением времени сварки. Время сварки является основной составляющей всего цикла. От точности соблюдения этой составляющей и зависит в основном постоянство качества сварки каждой точки. Следовательно, в точечной машине необходим надежный дозатор времени сварки. Таким дозатором является электронное реле времени.

Принцип действия электронного реле времени основан на взаимодействии электромагнитного реле Р, трехэлек-тродной лампы триода Л, в анодную цепь которой включена катушка этого реле, а на сетку — конденсатор С, зашунтированный сопротивлением R.

Одно электромагнитное реле включается очень быстро, после того как на катушку электромагнита подано напряжение. Когда последовательно с его катушкой включена электронная управляемая лампа (триод), ток, необходимый для срабатывания реле, возникнет в катушке только через некоторый промежуток времени.

Выдержка времени электронного реле зависит от величин трех параметров: напряжения зарядки конденсатора, его емкости и разрядного сопротивления. Чем больше напряжение, емкость конденсатора и величина разрядного сопротивления, тем больше выдержка времени. Изменением одного из этих параметров можно регулировать выдержку времени.

Электронное реле времени можно назвать элементарным, так как оно регулирует длительность только одного из промежутков времени сварочного цикла. Для регулировки полного цикла работы машин типа МТП, МТПГ, МРП и других серийных точечных машин применяется регулятор времени, состоящий из четырех элементарных электронных реле, соединенных последовательно.

Электронный регулятор времени — сложное устройство, состоящее из нескольких ламп, электромагнитных реле и других элементов. Регулятор времени монтируется в отдельном металлическом ящике и располагается на задней стенке стационарной машины или отдельно на стене, колонне и т. п. Обязательными условиями для нормальной работы электронного регулятора времени являются вертикальное расположение его и амортизация крепления.

На передней стенке регулятора РВЭ-7 имеется четыре шкалы, градуированные на 15 делений; при помощи рукояток переменных сопротивлений можно регулировать время сжатия, сварки, проковки и паузы.

Для осуществления импульсной сварки применяется специальный регулятор времени РВЭ-8, который включается на совместную работу с регулятором РВЭ-7. Регулятор РВЭ-7 обеспечивает своевременное включение сварочного тока и регулятора РВЭ-8; последний регулирует общее время сварки в пределах 0,3—6 сек, а также длительность импульсов сварочного тока от 0,1 до 2 сек и промежутков между импульсами от 0,1 до 1 сек.

Цикл работы шовной контактной машины состоит из следующих операций:

1) сжатие электродов (роликов);
2) включение механизма привода вращения роликов;
3) прерывистое включение сварочного тока;
4) выключение механизма привода вращения роликов;
5) снятие усилия сжатия.

Операции 1, 2, 4 и 5 не регламентируются по времени специальными регуляторами. Очередность и своевременность выполнения этих операций осуществляется специальной пусковой педалью машины в сочетании с электромагнитным реле и реле давления.

Операция 3 — прерывистое включение сварочного тока — выполняется специальными регуляторами времени (прерывателями). Синхронный электродвигатель Д2 через передаточный механизм перемещает контактную щетку по контактам неподвижно установленного диска. Диск изготовлен из изоляционного материала (текстолита, гетинакса). Между контактами вставляются замыкатели.

Группа замкнутых контактов определяет время включения сварочного тока. Промежутки между этими группами контактов определяют длительность перерывов (пауз). Электрическая цепь контакты — щетка является частью электрической цепи зажигания игнитронного контактора. Применение синхронного электродвигателя и настройка на синхронное включение сварочного тока путем поворота диска на некоторый угол обеспечивают безыскровую работу прерывателя и получение сварного шва хорошего качества.

Более совершенный и надежный в работе электронный прерыватель типа ПИШ, которым оснащены шовные машины МШП-100 и МНТП-150. Длительность сварочных импульсов и перерывов между ними в этих прерывателях регулируется в пределах 1 —19 периодов или 0,02—0,38 сек. Цикл работы стыковых машин значительно отличается от цикла работы точечных и шовных машин. Стыковая сварка может происходить при непрерывном включении сварочного тока (сварка методами сопротивления и непрерывного оплавления) и с прерывистым включением сварочного тока (сварка с подогревом).

Обычно стыковые машины не имеют специальных регуляторов времени. Очередность и своевременность включения сварочного тока, подача деталей по мере их оплавления, выключение сварочного тока и сжатие (осадка) разогретых деталей обеспечиваются кулачковым устройством и концевыми выключателями.
Современные стыковые машины, работающие по методу прерывистого включения сварочного тока, оборудованы электронными регуляторами времени РВЭ-8.



   Популярные металлы

Медь

Железо

Олово

Свинец

Цинк


Алюминий

Золото

Платина

Титан

Серебро

   Вопросы и ответы

Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»

Перейти в раздел >>
   Технологии работ

Как производится закалка и отпуск стали

Способы резки металла под водой

Сварка угловых и тавровых соединений

Обслуживание и уход за сварочным оборудованием

Сварочные генераторы постоянного тока

Характеристики источников питания
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.

Узнать подробности >>

Технология производства покрытых электродов

Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки

Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа

Самоходные однодуговые сварочные головки

Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Виды сварных соединений и подготовка кромок
© При цитировании материалов сайта наличие гиперссылки обязательно.